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在鋰電池的生產(chǎn)中，漿料的粘度是影響涂布品質(zhì)的重要因素， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 由于原料品質(zhì)波動， 為保持穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)， 必須針對不同原料而對配方、 工藝作出調(diào)整。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是在生產(chǎn)過程中定時(shí)取樣用粘度計(jì)進(jìn)行分析，將測出的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行對比，從而作出相應(yīng)調(diào)整。該方法由于受檢測人員操作水平、 檢測儀器的精度， 及檢測時(shí)間滯后等諸多局限， 產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性不是太理想。針對傳統(tǒng)方法的不足，越來越多的廠家研發(fā)和采用了在線粘度計(jì)進(jìn)行產(chǎn)品在線檢測，在提高檢測精度的同時(shí)， 還可以根據(jù)在線粘度計(jì)提供的數(shù)據(jù)信號，采用自動化控制工藝及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 提高了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性， 還大大地減少了檢測時(shí)間和強(qiáng)度。

在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需對每一個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行品質(zhì)控制， 控制示意圖如圖  所示。步驟為對每批原料進(jìn)行檢測，保證原料在控制范圍； 在混合、 分散的步驟需要把漿料的固含量、 粒徑分布、 粘度等控制在一定范圍； 在涂布的步驟， 要控制最適合的噴涂的速度和粘度， 以保證涂層厚度均勻。